Štíhlá organizace

Štíhlá organizace je populární téma. Mluví se o ní, píše se o ní. Ale chápete správně v čem spočívají její principy? Filozofie štíhlosti není o složité aplikaci složitých metod. Naším cílem je Vám ukázat jednoduchost a efektivitu těchto principů za pomoci tréninkové hry. Chceme Vám umožnit na vlastní kůži si vyzkoušet, jak tyto principy zavádět do výrobního procesu. V jednoduchosti je síla!

Štíhlý materiálový tok

Podniky v dnešní době musí být schopny reagovat na požadavky zákazníka rychleji, efektivněji, flexibilněji, kvalitněji a za co nižších nákladů. Jejich přežití závisí přitom na tom, zda se jim to podaří či nikoliv. Kde hledat východiska? Jak uspět v tomto konkurenčním boji? Jednou z možností je systematické zvyšování efektivity podnikových procesů za pomoci filosofie LEAN a budování tzv. štíhlého a inovativního podniku.

VSM – Optimalizace materiálového toku

Materiálový tok prochází celým podnikem a v současné době stále více vzrůstají požadavky na jeho efektivitu. Jakým způsobem ovšem můžeme materiálové toky popsat? Jak jednoduše se na složitost materiálových toků podívat z nadhledu a pomocí jednoduché metody mapování toku hodnot zjistit problémové oblasti a navrhnout efektivní budoucí stav materiálových toků?
Pojďte si spolu se zkušenými lektory vyzkoušet tuto metodiku a po návrhu zlepšení zjistit jeho dopad do skutečné výroby. 

Štíhlá logistika (Tahové řízení zásob, KANBAN)

Zásoby jsou v poslední době velkým tématem pro všechny podniky. Mnohdy se zdá, že zásoby jsou naším největším nepřítelem. Zásoby se však dají také využít k řízení celé výroby. Jejich správně spočítaná velikost a jasná pravidla kontroly umožní omezit nechtěnou nadvýrobu, a navíc velice zjednodušit informační toky včetně mnohdy velice složitých plánovacích procesů. Naším cílem je Vám ukázat jednoduchost a efektivitu těchto principů tahu. Chceme Vám umožnit na vlastní kůži si vyzkoušet, jak tento princip zavádět do výrobního procesu.

Standardizace výrobních a logistických procesů

Standardizací výrobního nebo logistického procesu rozumíme systematický proces výběru, sjednocování a účelné stabilizace jednotlivých variant řešení, postupů, vstupních prvků a jejich kombinací, jakož i výstupních prvků, činností a informací v procesu řízení firmy. Jejím cílem je snížení rozmanitostí a nahodilostí v řízeném procesu výroby a zajištění jednoznačnosti výkladu přijatých rozhodnutí a použitých prvků. 

Štíhlá administrativa

Cílem štíhlé administrativy je vytvoření efektivně a stabilně fungujících procesů, které umožňují dosahovat vysoké produktivity, požadované kvality a maximálního výkonu administrativních činností v daném procesním čase. V rámci tohoto semináře se tedy podíváme na administrativní procesy, interaktivně si rozebereme jejich dopad na výkon celého systému, a hlavně naučíme se, jak identifikovat plýtvání v administrativních procesech. Začít implementovat principy štíhlé administrativy znamená obvykle velkou změnu pro organizaci. Změna se týká především myšlení lidí. I ty organizace, které již získaly zkušenosti s implementací štíhlé výroby, se musí připravit na větší či menší odpor pracovníků. Pojďme si tedy vyzkoušet, jak zeštíhlit administrativní procesy a dosáhnout zvýšení efektivity administrativy.

TPM – totálně produktivní údržba

Ke zvyšování efektivnosti výrobního systému a udržení konkurenceschopnosti podniku existuje v dnešní době řada moderních přístupů. Nepřetržitý proces zlepšování činností se týká nejenom úseku výroby, ale také logistiky, kdy je pro podniky důležité si uvědomit její význam pro zvyšování produktivity práce a snižování nákladů. A právě údržbou na celopodnikové úrovni se zabývá metoda Total Productive Maintenance. 

LEAN SIX SIGMA

Co je za pojmem Lean a kde lze aplikovat? A co za pojmem Six sigma a odkud pochází? A co teprve Lean Six Sigma? Jak tuto filozofii využít v logistické praxi?

Six Sigma pomáhá všude tam, kde je ke zlepšení procesu či návrhu výrobku potřeba hlubokého porozumění a to je možné získat jedině měřením a analýzou. Lean naproti tomu nabízí řadu hotových řešení. Ukážeme si jak se oba přístupy dokonale doplňují.

5S v praxi

Co je za pojmem 5S a kde lze aplikovat? A odkud pochází? Jaké jsou přínosy? Lze metodiku 5S aplikovat všude a ve všech provozech a společnostech? Nevíte jak na to a potřebujete poradit, implementovat a přenést si praktické znalosti do Vašich procesů? Chcete umět aplikovat tyto znalosti? Pokud ANO, tak tento kurz je určen přímo Vám.